Fraises CNC : quelle fraise pour quelle coupe

Une fraise CNC est l’outil de coupe tenu dans la pince de l’affleureuse ou de la broche ; sur une machine CNC, la plupart sont des fraises à rainurer (end mills), c’est-à-dire qu’elles coupent en bout et sur les côtés pour pouvoir plonger, évider et contourner. Le choix de la fraise fixe la finition, la vitesse et même la réussite du travail : la plupart des débutants obtiennent de meilleurs résultats avec quatre fraises bien choisies qu’avec un coffret de 30 pièces.

Ce guide associe types de fraises et travaux, à partir des caractéristiques et des prix d’octobre 2026 de la boutique américaine de Carbide 3D, de l’abaque de charge par dent de Techno CNC Systems et de la page produit de la Makita RT0701C. Nous n’avons pas réalisé d’essais d’usinage. Les prix sont en dollars US et les dimensions des fraises sont données en pouces comme chez le fabricant, avec l’équivalent métrique. Pour la partie machine, voyez notre guide de la fraiseuse CNC.

Quelle fraise CNC utiliser pour chaque coupe ?

Utilisez une fraise plate pour les poches et les découpes, une fraise en V pour le lettrage, une hémisphérique pour les formes 3D et une fraise à surfacer pour aplanir. Le tableau associe les fraises de loisir courantes à leurs travaux.

Une pointe à rayer trace une ligne au lieu de creuser un sillon ; notre guide des types de machines à graver compare la gravure à la pointe diamant, la gravure rotative et la gravure laser.

Hélice montante, descendante ou compression : quelle fraise hélicoïdale choisir ?

Une hélice montante remonte les copeaux hors de la coupe et laisse un bord supérieur plus pelucheux, une hélice descendante pousse les copeaux vers le bas et laisse un bord supérieur net, et une fraise à compression combine les deux pour laisser des faces supérieure et inférieure nettes sur les panneaux. Le choix dépend de l’endroit où vous voulez une face propre et de la facilité d’évacuation des copeaux.

• Hélice montante : la meilleure évacuation des copeaux, donc l’évidement le plus rapide des poches et des contours profonds. Dans le contreplaqué, le placage supérieur s’arrache ; sur le bois massif, c’est moins gênant.
• Hélice descendante : Carbide 3D présente sa #251 à hélice descendante comme idéale pour les stratifiés et le bois sans arrachement de la face supérieure, et prévient que l’évacuation des copeaux demande de l’attention. Utilisez-la pour les poches peu profondes et les faces visibles.
• Compression : une courte section à hélice montante en pointe, surmontée de goujures à hélice descendante. Elle ne fonctionne comme prévu que si la première passe est plus profonde que la section montante, pour que la partie descendante atteigne la face supérieure. C’est donc un outil pour machines rigides découpant des panneaux entiers, pas pour une 3018 légère.

Sur une machine de loisir typique, une hélice montante pour l’ébauche plus une hélice descendante pour la dernière passe sur les faces visibles couvrent la plupart des travaux en contreplaqué.

Quel angle de fraise en V choisir pour les panneaux ?

Une fraise en V de 60 degrés grave des lettres plus profondes et plus nettes à largeur égale ; une fraise de 90 degrés grave moins profond et traite plus vite les traits larges. Le calcul relève de la géométrie simple : profondeur = moitié de la largeur du trait / tan(moitié de l’angle de la fraise).

Les coupes plus profondes captent plus d’ombre, ce qui explique pourquoi une écriture fine se lit souvent mieux à 60 degrés. En contrepartie, une fraise de 60 degrés demande plus de profondeur pour les traits larges, plus de passes sur une machine légère et un bois plus épais. Carbide 3D vend les deux angles en fraises en V de 1/2 po à deux dents, avec un corps en acier rapide (HSS) et des arêtes en carbure brasé. Les parcours de gravure en V sont ceux où le logiciel de FAO compte le plus ; notre comparatif des logiciels CNC indique quels programmes incluent la gravure en V dans leur formule gratuite.

Combien de dents doit avoir une fraise CNC de loisir ?

Sur la plupart des fraiseuses de loisir, une ou deux dents valent mieux que trois ou plus, car moins de dents permettent à la machine d’atteindre une vraie charge par dent à une avance qu’elle peut tenir. Avance (mm/min) = tr/min x nombre de dents x charge par dent (mm) : chaque dent supplémentaire augmente l’avance que le châssis doit soutenir.

Exemples chiffrés avec l’abaque de charge par dent de Techno CNC Systems :

• Fraise de 1/4 po dans le bois dur (abaque de 0,20 à 0,25 mm, soit 0,008 à 0,010 po) : à 10 000 tr/min, une deux dents demande 10 000 x 2 x 0,2032 = environ 4 064 mm/min (160 po/min) ; une trois dents environ 6 096 mm/min (240 po/min).
• Fraise de 1/8 po dans le MDF (abaque de 0,10 à 0,18 mm, soit 0,004 à 0,007 po) : à 18 000 tr/min, une deux dents demande environ 3 658 mm/min (144 po/min) ; une une dent environ 1 829 mm/min (72 po/min).
• Fraise une dent de 1/4 po dans l’aluminium (abaque de 0,13 à 0,18 mm, soit 0,005 à 0,007 po) : à 10 000 tr/min, environ 1 270 à 1 778 mm/min (50 à 70 po/min).

Si votre machine n’atteint pas l’avance, le copeau s’amincit, la fraise frotte et la chaleur l’émousse. La fraise plate #201 de 1/4 po de Carbide 3D a trois dents, tandis que l’Essentials #205E est une deux dents de 1/4 po, mieux adaptée aux châssis plus lents. Notre calculateur de vitesses et d’avances CNC fait ce calcul pour votre fraise, votre matériau et votre classe de machine.

Quelles fraises pour l’aluminium et l’acrylique ?

Utilisez des fraises carbure une dent (goujure en O) pour l’acrylique et le PEHD, et des fraises carbure une ou deux dents conçues pour l’aluminium. Le grand volume de goujure évacue les copeaux avant qu’ils ne fondent et ne se recollent sur l’arête, principale cause d’échec du plastique et de l’aluminium sur une fraiseuse. Si l’acrylique est votre matériau principal, le laser CO2 est l’autre voie ; voyez notre guide de la découpe laser du plexiglas.

La #278Z de Carbide 3D est une fraise carbure monobloc une dent de 1/4 po avec revêtement ZrN, vendue 40 $ en octobre 2026, et la #274Z est la version de 1/8 po à 30 $. Le revêtement limite le collage de l’aluminium sur l’arête. Pour l’aluminium sur une fraiseuse de loisir, prenez des profondeurs faibles, évacuez les copeaux en continu (soufflage ou aspiration) et attendez-vous à une progression lente : la rigidité du châssis limite l’aluminium davantage que la fraise. Si les pièces en aluminium sont votre objectif principal, une fraiseuse CNC de table pour le métal est l’outil le plus rigide.

L’acier, l’inox et le titane sont hors de portée des fraiseuses de loisir, quelle que soit la fraise achetée.

Quel diamètre de queue convient à votre affleureuse ou à votre broche ?

Achetez des fraises dont la queue correspond exactement à votre pince : généralement 1/4 po ou 1/8 po sur les fraiseuses de loisir américaines. L’affleureuse Makita RT0701C, broche courante des machines de loisir, est livrée avec une pince de 1/4 po, et Makita propose une pince de 3/8 po en accessoire. En France et en Europe, les fraises à queue de 6 mm et 8 mm sont très répandues : choisissez la pince en conséquence.

Ne mélangez jamais métrique et impérial : une queue de 1/4 po mesure 6,35 mm, une pince de 6 mm ne l’accepte donc pas et une fraise de 6 mm glisse dans une pince de 1/4 po. C’est pourquoi Carbide 3D vend sa fraise à surfacer McFly en queue de 1/4 po et en queue de 8 mm pour les broches ER16 et ER20. Enfoncez la queue assez profondément pour un serrage complet de la pince, sans la mettre en butée. Notre guide pour utiliser une machine CNC détaille pas à pas le montage d’une fraise.

Que doit contenir un jeu de fraises CNC de départ ?

Un jeu de départ utile compte sept fraises qui couvrent contours, faces nettes, lettrage, travail 3D, plastiques et surfaçage. Les prix ci-dessous proviennent de la boutique américaine de Carbide 3D en octobre 2026 ; la plupart des lots contiennent deux fraises.

Ajoutez la fraise à surfacer McFly (90 $, 1 po de diamètre de coupe, quatre plaquettes carbure) quand vous aplanirez votre martyr pour la première fois. Deux alternatives toutes faites : le Shapeoko Endmill Starter Pack de Carbide 3D (195 $, huit fraises dont deux #201, une #251 à hélice descendante et les deux fraises en V) et le lot de trois Amana AMS-119 (125,59 $, une fraise en V à plaquette de 60 degrés et deux hélices descendantes). Prévoyez les fraises comme un coût récurrent ; notre décomposition du prix d’une machine CNC les inclut.

Carbure monobloc ou acier rapide : le matériau de la fraise compte-t-il ?

Le carbure monobloc est la norme pour les fraises CNC, car il reste affûté bien plus longtemps que l’acier rapide (HSS) aux vitesses d’une affleureuse. Les fraises plates, hémisphériques et une dent de Carbide 3D citées plus haut sont en carbure monobloc ; ses fraises en V ont un corps en HSS avec des arêtes en carbure brasé, construction courante pour les fraises de sculpture de grand diamètre.

Le revêtement est une décision secondaire. Un revêtement ZrN, comme sur les fraises « Z » de Carbide 3D, aide dans l’aluminium en limitant le collage ; pour le bois, le carbure non revêtu est la norme. Il existe des lots sans marque pour une fraction de ces prix ; leur géométrie et leur faux-rond varient d’un lot à l’autre : considérez-les comme des essais plutôt que comme vos fraises de référence.

Quand une fraise est-elle émoussée, et quand la remplacer ?

Remplacez une fraise quand les coupes brûlent à des avances qui passaient proprement, quand les bords peluchent plus qu’avant ou quand la machine force à des réglages habituels. La brûlure dans le bois est le signe le plus précoce et le plus courant, mais elle peut aussi signifier une avance trop lente pour la vitesse de rotation : vérifiez le calcul de charge par dent avant d’accuser la fraise.

La durée de vie d’une fraise dépend du matériau (la colle du MDF et les plans de colle du contreplaqué usent les arêtes plus vite que le résineux massif), de la charge par dent (le frottement émousse vite le carbure) et de l’évacuation des copeaux. Un simple journal indiquant quelle fraise a fait quels travaux, tenu à côté des numéros de fraises dans la bibliothèque d’outils de votre FAO, est le moyen le plus simple de voir quand une fraise arrive en fin de vie.

À qui ce guide ne s’adresse-t-il pas ?

Ce guide s’adresse aux fraiseuses de loisir qui usinent bois, plastiques et un peu d’aluminium. Il ne s’adresse pas aux usineurs qui choisissent des fraises carbure pour l’acier, l’inox ou le titane sur une fraiseuse à métaux, où revêtements, angles d’hélice et nombre de dents obéissent à d’autres règles et à des machines bien plus rigides.

Si vous choisissez encore la machine qui tiendra ces fraises, notre page meilleure fraiseuse CNC pour amateur compare châssis et broches par budget.