حاسبة إعدادات الليزر وCNC
أدخل الآلة والخامة والريشة، واحصل على قدرة الليزر وسرعته وعدد التمريرات للبدء، أو سرعة دوران راوتر CNC والتغذية، مع الجدول المنشور الذي يقف وراء كل رقم.
كيف تعمل الحاسبة؟
وضع الليزر يعتمد على الطاقة الخطية: الجول الذي يصل إلى كل مليمتر من مسار الشعاع، أي القدرة x نسبة القدرة / السرعة. كل صف مرجعي أدناه مأخوذ من جدول منشور لمصنّع أو موزع. تختار الحاسبة الصف الأقرب إلى قدرة ليزرك بالواط، ثم تحسب السرعة التي تعطي الطاقة نفسها بقدرتك. وحين تكون هذه السرعة أعلى مما تسمح به آلتك، تثبّت السرعة عند الحد الأقصى وتخفض نسبة القدرة. وحين يحتاج القطع إلى سرعة زحف، تضيف تمريرات بدلًا من ذلك. وبين سماكتين منشورتين تحسب القيم بالاستيفاء؛ وبعد أسمك صف منشور تقول ذلك صراحة بدل التخمين.
وضع CNC يستخدم المعادلة القياسية: التغذية (بوصة/دقيقة) = سرعة الدوران x عدد الحدود x حمل الرايش. قيم حمل الرايش من جدول Techno CNC Systems. تختار الحاسبة أدنى سرعة دوران للمغزل تبلغ حمل الرايش المستهدف ضمن حد التغذية لديك، فيحافظ هيكل الهواة الأخف على رايش حقيقي بدل الاحتكاك. العمق في كل تمريرة نصف قطر الريشة في الخشب والبلاستيك (بحد أقصى يساوي ما تأخذه ريشة 1/4 بوصة)، وربع القطر في الألمنيوم، والإزاحة الجانبية 40% لتفريغ التجاويف و10% لتشطيب الريشة كروية الرأس، وتغذية الغوص 30% من التغذية.
كل نتيجة نقطة بداية. نفّذ شبكة اختبار للخامة (يولّدها LightBurn وxTool Creative Space كلاهما) أو تجويفًا اختباريًا في قطعة فضلات من اللوح نفسه قبل العمل الحقيقي. وللصورة الأشمل، راجع القدرة التي يحتاجها قطع الخشب والطرق الأربع لتعليم المعادن واختيار ريشة الراوتر لكل نوع من القطع وطريقة عمل راوتر CNC. وقبل أي عمل بالليزر، اقرأ دليل سلامة الليزر.
ما افترضناه (وأشرنا إليه)
- حين يذكر المصدر نطاقًا، نستخدم منتصفه. والنص المنشور الأصلي موجود بجانب كل صف أدناه.
- تتناسب السرعة خطيًا مع القدرة عند ثبات الطاقة الخطية. يصح هذا أكثر قرب القدرة المرجعية؛ وتنبّه الحاسبة حين تكون قدرة ليزرك أكثر من ضعف القدرة المرجعية أو أقل من نصفها.
- فاصل الأسطر 0.1 مم (254 خطًا في البوصة) للديود وCO2، و0.05 مم للألياف، حين لا يذكر المصدر قيمة.
- الحز يستخدم قدرة الحفر بالتعبئة وسرعته لهذه الخامة، ويُرسم خطًا واحدًا.
- الحد العملي للتمريرات: حتى 6 تمريرات قطع على الديود و3 على CO2، وبعدها نعدّ السماكة عملًا لليزر أقوى.
- فئات آلات CNC تضع حمل الرايش المستهدف عند الحد الأدنى في الجدول (فئة 3018)، أو عند ربع النطاق (راوترات الهواة بالسيور والبراغي الرصاصية)، أو عند منتصف النطاق (الراوترات الصلبة بالبراغي الكروية)، وتضرب عمق القطع في 0.5 و0.75 و1.0. حدود التغذية الافتراضية 40 و100 و200 بوصة/دقيقة. هذه افتراضاتنا المتحفظة، لا قيم من الجدول.
- تُحسب ريش V على صف حمل الرايش لمقاس 1/8 بوصة، لأن الطرف الضيق يقوم بمعظم القطع في النحت على شكل V.
- تحت 0.001 بوصة لكل حد قاطع ننبّه إلى أن الريشة ستحتك بدل أن تقطع.
الصفوف المرجعية لليزر (50) ومصادرها
| الليزر | الخامة | العمل | السماكة | القدرة المرجعية | نسبة القدرة | السرعة | التمريرات | كما نُشر | المصدر |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 1.6 مم | 50 واط | 20 | 20 مم/ث (1,200 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 1/16 بوصة، CO2 بقدرة 50 واط: 20 مم/ث، 20% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 1.6 مم | 60 واط | 20 | 20 مم/ث (1,200 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 1/16 بوصة، CO2 بقدرة 60 واط: 20 مم/ث، 20% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 1.6 مم | 80 واط | 18 | 25 مم/ث (1,500 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 1/16 بوصة، CO2 بقدرة 80 واط: 25 مم/ث، 18% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 1.6 مم | 100 واط | 18 | 25 مم/ث (1,500 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 1/16 بوصة، CO2 بقدرة 100 واط: 25 مم/ث، 18% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 1.6 مم | 150 واط | 15 | 35 مم/ث (2,100 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 1/16 بوصة، CO2 بقدرة 150 واط: 35 مم/ث، 15% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 3.2 مم | 50 واط | 25 | 9 مم/ث (540 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 1/8 بوصة، CO2 بقدرة 50 واط: 9 مم/ث، 25% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 3.2 مم | 60 واط | 25 | 11 مم/ث (660 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 1/8 بوصة، CO2 بقدرة 60 واط: 11 مم/ث، 25% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 3.2 مم | 80 واط | 25 | 12 مم/ث (720 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 1/8 بوصة، CO2 بقدرة 80 واط: 12 مم/ث، 25% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 3.2 مم | 100 واط | 25 | 14 مم/ث (840 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 1/8 بوصة، CO2 بقدرة 100 واط: 14 مم/ث، 25% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 3.2 مم | 150 واط | 24 | 16 مم/ث (960 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 1/8 بوصة، CO2 بقدرة 150 واط: 16 مم/ث، 24% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 6.4 مم | 50 واط | 45 | 4 مم/ث (240 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 1/4 بوصة، CO2 بقدرة 50 واط: 4 مم/ث، 45% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 6.4 مم | 60 واط | 37 | 5 مم/ث (300 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 1/4 بوصة، CO2 بقدرة 60 واط: 5 مم/ث، 37% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 6.4 مم | 80 واط | 35 | 6 مم/ث (360 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 1/4 بوصة، CO2 بقدرة 80 واط: 6 مم/ث، 35% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 6.4 مم | 100 واط | 33 | 6 مم/ث (360 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 1/4 بوصة، CO2 بقدرة 100 واط: 6 مم/ث، 33% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 6.4 مم | 150 واط | 30 | 8 مم/ث (480 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 1/4 بوصة، CO2 بقدرة 150 واط: 8 مم/ث، 30% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 12.7 مم | 50 واط | 50 | 2 مم/ث (120 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 1/2 بوصة، CO2 بقدرة 50 واط: 2 مم/ث، 50% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 12.7 مم | 60 واط | 48 | 3 مم/ث (180 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 1/2 بوصة، CO2 بقدرة 60 واط: 3 مم/ث، 48% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 12.7 مم | 80 واط | 45 | 4 مم/ث (240 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 1/2 بوصة، CO2 بقدرة 80 واط: 4 مم/ث، 45% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 12.7 مم | 100 واط | 43 | 5 مم/ث (300 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 1/2 بوصة، CO2 بقدرة 100 واط: 5 مم/ث، 43% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 12.7 مم | 150 واط | 35 | 7 مم/ث (420 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 1/2 بوصة، CO2 بقدرة 150 واط: 7 مم/ث، 35% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 19.1 مم | 60 واط | 58 | 2 مم/ث (120 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 3/4 بوصة، CO2 بقدرة 60 واط: 2 مم/ث، 58% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 19.1 مم | 80 واط | 55 | 3 مم/ث (180 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 3/4 بوصة، CO2 بقدرة 80 واط: 3 مم/ث، 55% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 19.1 مم | 100 واط | 53 | 4 مم/ث (240 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 3/4 بوصة، CO2 بقدرة 100 واط: 4 مم/ث، 53% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 19.1 مم | 150 واط | 40 | 6 مم/ث (360 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 3/4 بوصة، CO2 بقدرة 150 واط: 6 مم/ث، 40% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 25.4 مم | 80 واط | 60 | 1 مم/ث (60 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 1 بوصة، CO2 بقدرة 80 واط: 1 مم/ث، 60% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 25.4 مم | 100 واط | 58 | 1 مم/ث (60 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 1 بوصة، CO2 بقدرة 100 واط: 1 مم/ث، 58% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | قطع | 25.4 مم | 150 واط | 53 | 3 مم/ث (180 مم/دقيقة) | 1 | أكريليك مصبوب 1 بوصة، CO2 بقدرة 150 واط: 3 مم/ث، 53% | Delvies Plastics |
| CO2 | أكريليك مصبوب | حفر | 50 واط | 22.5 | 575 مم/ث | 1 | حفر الأكريليك، CO2: 400 إلى 750 مم/ث، 15 إلى 30%، 300 إلى 500 DPI قراءتنا: لا يذكر المصدر القدرة بالواط؛ نفترض أنبوبًا من فئة 50 واط. قيم المنتصف؛ 400 DPI. | OMTech | |
| CO2 | زجاج | حفر | 50 واط | 20 | 300 مم/ث | 1 | حفر الزجاج، CO2 بقدرة 40 إلى 60 واط: 300 مم/ث، 20% قراءتنا: منتصف نطاق القدرة بالواط؛ فاصل أسطر 0.1 مم (قيمتنا الافتراضية). | OMTech | |
| CO2 | زجاج | حفر | 90 واط | 27.5 | 300 مم/ث | 1 | حفر الزجاج، CO2 بقدرة 80 إلى 100 واط: 200 إلى 400 مم/ث، 15 إلى 40% قراءتنا: قيم المنتصف؛ فاصل أسطر 0.1 مم (قيمتنا الافتراضية). | OMTech | |
| CO2 | خشب صلد | قطع | 6 مم | 80 واط | 90 | 10 مم/ث (600 مم/دقيقة) | 1 | خشب رقائقي أو خشب صلد 1/4 بوصة (6 مم)، CO2 بقدرة 80 واط: 10 مم/ث، 90% (أو تمريرتان) | OMTech |
| CO2 | خشب صلد | حفر | 50 واط | 50 | 250 مم/ث | 1 | حفر الخشب الصلد، مثال بقدرة 50 واط: 200 إلى 300 مم/ث، 40 إلى 60%، تمريرة أو تمريرتان قراءتنا: قيم المنتصف؛ تمريرة واحدة؛ فاصل أسطر 0.1 مم (قيمتنا الافتراضية). | OMTech | |
| CO2 | جلد | قطع | 2 مم | 50 واط | 45 | 27.5 مم/ث (1,650 مم/دقيقة) | 1 | جلد مدبوغ نباتيًا بوزن 3 إلى 5 أونصات (نحو 1.2 إلى 2 مم)، CO2 بقدرة 40 إلى 60 واط: 25 إلى 30 مم/ث، 40 إلى 50%، تمريرة واحدة قراءتنا: قيم المنتصف؛ وأدرجناه عند 2 مم، الطرف السميك من النطاق. | OMTech |
| CO2 | جلد | حفر | 40 واط | 27.5 | 100 مم/ث | 1 | حفر الجلد، CO2 بقدرة 40 واط: 100 مم/ث، 15 إلى 40% قراءتنا: منتصف نطاق القدرة؛ فاصل أسطر 0.1 مم (قيمتنا الافتراضية). | OMTech | |
| CO2 | جلد | حفر | 50 واط | 18 | 150 مم/ث | 1 | طبقة حفر الجلد، CO2 بقدرة 50 واط: 150 مم/ث، 18% قراءتنا: فاصل أسطر 0.1 مم (قيمتنا الافتراضية). | OMTech | |
| CO2 | جلد | حفر | 60 واط | 12.5 | 100 مم/ث | 1 | حفر الجلد، CO2 بقدرة 60 واط: 100 مم/ث، 10 إلى 15% قراءتنا: منتصف نطاق القدرة؛ فاصل أسطر 0.1 مم (قيمتنا الافتراضية). | OMTech | |
| CO2 | MDF | قطع | 3 مم | 150 واط | 60 | 40 مم/ث (2,400 مم/دقيقة) | 1 | MDF بسماكة 3 مم، CO2 بقدرة 150 واط: 30 إلى 50 مم/ث، 50 إلى 70%، تمريرة واحدة، نفخ الهواء المساعد بأقصى قوة قراءتنا: قيم المنتصف. | OMTech |
| CO2 | خشب رقائقي | قطع | 3 مم | 45 واط | 82.5 | 17.5 مم/ث (1,050 مم/دقيقة) | 1 | خشب رقائقي 3 مم، CO2 بقدرة 40 إلى 50 واط: 10 إلى 25 مم/ث، 70 إلى 95%، تمريرة واحدة قراءتنا: قيم المنتصف. | OMTech |
| CO2 | خشب رقائقي | قطع | 3 مم | 150 واط | 62.5 | 42.5 مم/ث (2,550 مم/دقيقة) | 1 | خشب رقائقي 3 مم، CO2 بقدرة 150 واط: 35 إلى 50 مم/ث، 55 إلى 70%، تمريرة واحدة، نفخ الهواء المساعد مرتفع قراءتنا: قيم المنتصف. | OMTech |
| CO2 | خشب رقائقي | قطع | 6 مم | 80 واط | 90 | 10 مم/ث (600 مم/دقيقة) | 1 | خشب رقائقي أو خشب صلد 1/4 بوصة (6 مم)، CO2 بقدرة 80 واط: 10 مم/ث، 90% (أو تمريرتان) | OMTech |
| CO2 | خشب لين | حفر | 50 واط | 40 | 350 مم/ث | 1 | حفر الخشب اللين، مثال بقدرة 50 واط: 300 إلى 400 مم/ث، 30 إلى 50%، تمريرة واحدة عادة قراءتنا: قيم المنتصف؛ فاصل أسطر 0.1 مم (قيمتنا الافتراضية). | OMTech | |
| ديود أزرق | خشب صلد | حفر | 10 واط | 40 | 25 مم/ث (1,500 مم/دقيقة) | 1 | حفر الخشب الصلد، ديود 10 واط: 1,000 إلى 2,000 مم/دقيقة، 30 إلى 50% قراءتنا: قيم المنتصف؛ فاصل أسطر 0.1 مم (قيمتنا الافتراضية). | OMTech | |
| ديود أزرق | جلد | حفر | 10 واط | 40 | 80 مم/ث | 1 | حفر الجلد، ديود 10 واط: 80 مم/ث، 30 إلى 50% قراءتنا: منتصف نطاق القدرة؛ فاصل أسطر 0.1 مم (قيمتنا الافتراضية). | OMTech | |
| ديود أزرق | خشب رقائقي | قطع | 3 مم | 7.5 واط | 87.5 | 9.2 مم/ث (550 مم/دقيقة) | 5 | خشب رقائقي 3 مم، ديود 5 إلى 10 واط: 200 إلى 900 مم/دقيقة، 85 إلى 90%، 3 إلى 6 تمريرات قراءتنا: قيم المنتصف؛ 5 تمريرات (منتصف 3 إلى 6، مقرّبًا إلى الأعلى). | OMTech |
| ديود أزرق | خشب رقائقي | قطع | 3 مم | 15 واط | 100 | 4.2 مم/ث (250 مم/دقيقة) | 1 | خشب رقائقي أو بلسا 1/8 بوصة (3 مم)، ديود 10 إلى 20 واط: 200 إلى 300 مم/دقيقة، 100% قراءتنا: قيم المنتصف؛ تمريرة واحدة (لا يذكر المصدر عدد التمريرات). | OMTech |
| ديود أزرق | خشب رقائقي | قطع | 3 مم | 30 واط | 95 | 15 مم/ث (900 مم/دقيقة) | 1 | خشب رقائقي 3 مم، ديود 20 إلى 40 واط: 800 إلى 1,000 مم/دقيقة، 90 إلى 100%، تمريرة واحدة قراءتنا: قيم المنتصف. | OMTech |
| ديود أزرق | خشب لين | حفر | 10 واط | 22.5 | 37.5 مم/ث (2,250 مم/دقيقة) | 1 | حفر الخشب اللين، ديود 10 واط: 1,500 إلى 3,000 مم/دقيقة، 15 إلى 30% قراءتنا: قيم المنتصف؛ فاصل أسطر 0.1 مم (قيمتنا الافتراضية، فالمصدر لا يذكر قيمة). | OMTech | |
| ألياف جلفانو | ألمنيوم مؤنود | حفر | 20 واط | 32.5 | 1,500 مم/ث | 1 | علامة فاتحة على الألمنيوم المؤنود، ألياف 20 واط: 25 إلى 40%، 1,000 إلى 2,000 مم/ث، 50 إلى 80 كيلوهرتز، تمريرة واحدة قراءتنا: قيم المنتصف؛ تظليل 0.05 مم (قيمتنا الافتراضية، فالمصدر لا يذكر قيمة لهذا الصف). | The Maker's Chest | |
| ألياف جلفانو | نحاس أصفر | حفر | 20 واط | 77.5 | 550 مم/ث | 1 | علامة سطحية على النحاس الأصفر، ألياف 20 واط: 70 إلى 85%، 400 إلى 700 مم/ث، 25 إلى 45 كيلوهرتز قراءتنا: قيم المنتصف؛ تمريرة واحدة؛ تظليل 0.05 مم (قيمتنا الافتراضية). | The Maker's Chest | |
| ألياف جلفانو | فولاذ مقاوم للصدأ | حفر | 20 واط | 57.5 | 800 مم/ث | 1 | علامة عالية التباين على الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316، ألياف 20 واط: 50 إلى 65%، 600 إلى 1,000 مم/ث، 30 إلى 50 كيلوهرتز، تمريرة أو تمريرتان، تظليل 0.05 مم قراءتنا: قيم المنتصف؛ تمريرة واحدة. | The Maker's Chest |
جداول الأكريليك المنشورة لا تتفق. مدونة OMTech نفسها تضع الأكريليك بسماكة 3 مم على أنبوب 40 إلى 50 واط عند 6 إلى 10 مم/ث وقدرة 70 إلى 80%، أي نحو ثلاثة أضعاف طاقة جدول Delvies الذي نستخدمه. إذا لم تقطع نقطة البداية لدينا قطعًا نافذًا، فارفع القدرة نحو ذلك الرقم قبل أن تخفض السرعة.
التركيبات التي لا يقابلها صف منشور في جدولنا تحصل على نطاق لشبكة اختبار بدل رقم. نطاق حفر الديود: السرعة من 1,000 إلى 6,000 مم/دقيقة (17 إلى 100 مم/ث) عبر الأعمدة، والقدرة من 10 إلى 60% عبر الصفوف. نطاق حفر CO2: السرعة من 100 إلى 500 مم/ث عبر الأعمدة، والقدرة من 10 إلى 40% عبر الصفوف. نطاق الألياف: السرعة من 300 إلى 2,000 مم/ث عبر الأعمدة، والقدرة من 20 إلى 80% عبر الصفوف، والتردد من 30 إلى 60 كيلوهرتز.
جدول حمل الرايش لآلات CNC (بالبوصة لكل حد قاطع) وجدول قرص Makita
| قطر الريشة | خشب صلد | خشب لين وخشب رقائقي | MDF وألواح الحبيبات | بلاستيك لين | أكريليك | ألمنيوم |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/8 بوصة | 0.003 إلى 0.005 | 0.004 إلى 0.006 | 0.004 إلى 0.007 | 0.003 إلى 0.006 | 0.003 إلى 0.005 | 0.003 إلى 0.004 |
| 1/4 بوصة | 0.008 إلى 0.010 | 0.010 إلى 0.013 | 0.010 إلى 0.013 | 0.007 إلى 0.010 | 0.007 إلى 0.010 | 0.005 إلى 0.007 |
| 3/8 بوصة | 0.014 إلى 0.018 | 0.016 إلى 0.019 | 0.014 إلى 0.017 | 0.010 إلى 0.012 | 0.010 إلى 0.012 | 0.006 إلى 0.008 |
| 1/2 بوصة فأكبر | 0.019 إلى 0.021 | 0.020 إلى 0.023 | 0.018 إلى 0.021 | 0.012 إلى 0.016 | 0.012 إلى 0.015 | 0.008 إلى 0.010 |
المصدر: Techno CNC Systems (شركة مصنّعة لراوترات CNC)، Chip Load Chart (Rev 2.1). ويذكر الجدول أيضًا خفض حمل الرايش بنسبة 25% عند عمق يساوي ضعفي القطر وبنسبة 50% عند 3 أضعافه؛ وقواعد العمق لدينا تبقى دون القطر نفسه. وتُحسب الريش المترية بالاستيفاء بين الصفوف، وتُصغَّر قيم ريش 3 مم من صف 1/8 بوصة. ويستخدم HDPE عمود البلاستيك اللين.
| قرص Makita RT0701C | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| دورة/دقيقة (دليل الاستخدام) | 10,000 | 12,000 | 17,000 | 22,000 | 27,000 | 30,000 |
المصادر: Makita USA، RT0701C (من 10,000 إلى 30,000 دورة/دقيقة؛ وجدول القرص من دليل الاستخدام) ومنتدى مالكي Onefinity، حيث قاس مالكون السرعات الفعلية بمقياس دوران ووجدوها أقل في عدة إعدادات.
المصادر (تحققنا منها في أكتوبر 2026)
- Laser Engraving Speed Chart، OMTech (شركة مصنّعة لآلات الليزر)، 18 أغسطس 2026.
- Murphy's Law: Material Settings for Laser Engravers، OMTech (شركة مصنّعة لآلات الليزر)، 25 مايو 2026.
- Settings for Wood Laser Engraving، OMTech (شركة مصنّعة لآلات الليزر)، 1 سبتمبر 2025.
- Best Laser Engraving Leather Settings، OMTech (شركة مصنّعة لآلات الليزر)، 20 أبريل 2026.
- How to Engrave Metal With a Fiber Laser: Settings and Speed Guide، The Maker's Chest (متجر لآلات الليزر)، بلا تاريخ.
- OMTECH Acrylic Laser Cutting Settings، Delvies Plastics (مورّد أكريليك)، 2 أبريل 2024.
- Chip Load Chart (Rev 2.1)، Techno CNC Systems (شركة مصنّعة لراوترات CNC)، مارس 2023.
- RT0701C: صفحة المنتج ودليل التعليمات (جدول مواضع قرص السرعة)، Makita USA، الإصدار الحالي.
- How to determine spindle speed on Makita RT0701C router، منتدى مالكي Onefinity CNC، نقاش في المنتدى.
الأسئلة الشائعة
كيف تحسب التغذية والسرعات لراوتر CNC؟
معدل التغذية يساوي سرعة دوران المغزل x عدد الحدود x حمل الرايش. ريشة 1/4 بوصة بحدين عند 10,000 دورة/دقيقة وحمل رايش 0.005 بوصة تتغذى بمعدل 10,000 x 2 x 0.005 = 100 بوصة/دقيقة (2,540 مم/دقيقة). يأتي حمل الرايش من جدول الشركة المصنّعة للأداة حسب خامتك وقطر الريشة؛ وتستخدم هذه الحاسبة جدول Techno CNC Systems وتعدّل القيم حسب صلابة آلتك.
ما حمل الرايش ولماذا يهم؟
حمل الرايش هو سماكة المادة التي يزيلها كل حد قاطع في كل دورة، بالبوصة لكل حد. إذا كان سميكًا جدًا انحرفت الريشة أو ارتجت أو انكسرت. وإذا كان رقيقًا جدًا احتك الحد بدل أن يقطع، فتسخن الريشة وتثلم وينصهر البلاستيك. الحفاظ على حمل رايش معقول، لا على سرعة دوران بعينها، هو ما يبقي القطع نظيفًا.
ما سرعة الدوران عند كل رقم على قرص راوتر Makita RT0701C؟
يذكر دليل Makita أن الرقم 1 يعادل 10,000 دورة/دقيقة، و2 يعادل 12,000، و3 يعادل 17,000، و4 يعادل 22,000، و5 يعادل 27,000، و6 يعادل 30,000. ويذكر مالكون قاسوا السرعة بمقياس دوران أن السرعات الفعلية أقل قليلًا في عدة إعدادات، فاعتبر أرقام القرص تقريبية.
لماذا يذكر إعلان ليزر الديود 80 واط بينما الوحدة 10 واط؟
كثير من الإعلانات تذكر القدرة الكهربائية الداخلة، لا القدرة الضوئية التي تصل إلى الخامة. والآلة الموصوفة بأنها "80 واط" تكون غالبًا وحدة بقدرة ضوئية 10 واط. كل الإعدادات في هذه الصفحة بالواط الضوئي، فأدخل القدرة الضوئية الخارجة من نشرة المواصفات، لا الرقم البارز في الإعلان.
هل يقطع ليزر الديود الأكريليك الشفاف؟
لا. الأكريليك الشفاف يمرر الضوء الأزرق بطول 450 نانومتر، فيعبره الشعاع بدل أن يسخّن الخامة. الديود يحفر ويقطع الأكريليك المعتم الداكن أو الأسود. أما الأكريليك الشفاف فعمل لليزر CO2، والحاسبة تمنع هذه التركيبة مع ذكر هذا السبب.
لماذا تختلف إعدادات الليزر المنشورة كثيرًا؟
تختلف قدرة الأنبوب والوحدة من قطعة إلى أخرى ومع العمر، وتختلف العدسات والتركيز، وتختلف دفعات الخامة. وللأكريليك المصبوب بسماكة 3 مم على ليزر CO2 بقدرة 40 إلى 50 واط، تنشر OMTech وDelvies Plastics إعدادات تختلف الطاقة فيها بنحو ثلاثة أضعاف. لهذا فكل نتيجة هنا نقطة بداية لشبكة اختبار، لا إعداد نهائي.
هل من الآمن تشغيل هذه الإعدادات دون مراقبة؟
لا يجوز تشغيل أي ليزر دون مراقبة، أيًا كانت الإعدادات. تمريرات القطع قد تشتعل، خاصة في الخشب والأكريليك. أبقِ نفخ الهواء المساعد مفعّلًا أثناء القطع، وشغّل شفط الأدخنة، واحتفظ بطفاية حريق مناسبة في متناول اليد، وارتدِ نظارات مصنّفة للطول الموجي لليزرك على الآلات ذات الإطار المفتوح.
لمن لا تناسب هذه الحاسبة؟
الورش الإنتاجية التي تشغّل راوترات صناعية أو آلات قطع بالألياف بقدرة 1 كيلوواط فأكثر يجب أن تعتمد على بيانات التطبيق من مورّدي الأدوات والليزر لديها، لا على نقاط بداية للهواة. وأجهزة الليزر الطبية والتجميلية وغيرها من الأجهزة غير المخصصة للصنّاع منتجات مختلفة تمامًا. وإذا كانت الشركة المصنّعة لآلتك تنشر مكتبة إعدادات لطرازك وخامتك بالضبط، فابدأ منها؛ فهذه الصفحة للتركيبات الكثيرة التي لا تغطيها تلك المكتبات.